▲圖為湖南石化年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目新區(qū)。
華聲在線12月17日訊(通訊員 彭展 李翼駿)截至12月15日,全球單套產(chǎn)能最大、技術(shù)領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地——中石化湖南石化公司年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目建成投產(chǎn)一周年,累計(jì)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺近53萬噸、聚酰胺(尼龍6)切片14萬多噸,助推“特色、綠色、出色”湖南石化建設(shè)。
己內(nèi)酰胺是一種重要的有機(jī)化工原料,廣泛應(yīng)用于降解薄膜、醫(yī)療器械、高端服裝、汽車輪轂等領(lǐng)域。該項(xiàng)目采用中國石化具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代己內(nèi)酰胺綠色成套新技術(shù)建設(shè)。這是該技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。按照“安全綠色、技術(shù)升級、先建后拆、規(guī)模翻番”的思路,項(xiàng)目將湖南石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1公里的湖南岳陽綠色化工高新區(qū),新建煤氣化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺、合成氨、雙氧水、環(huán)己酮等58套裝置,涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈,己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能由30萬噸提升至60萬噸,聚酰胺切片年產(chǎn)能15萬噸。
2023年12月15日,該項(xiàng)目生產(chǎn)線貫通,一次開車成功。一年來,湖南石化在己內(nèi)酰胺裝置單線穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上,組織氨肟化A線、己內(nèi)酰胺B線、硫胺B線、氧化法環(huán)己酮、酯化環(huán)己酮B線裝置投料開車工作,今年5月25日實(shí)現(xiàn)全線開車投產(chǎn),產(chǎn)業(yè)鏈集成化優(yōu)勢形成基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)“2431”的預(yù)期目標(biāo),即:有效破解“化工圍江”“化工圍城”兩大難題;在產(chǎn)能翻番的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)用地、用工、用水、排放“四個(gè)大幅減少”;成功應(yīng)用中國石化具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、行業(yè)領(lǐng)先的3項(xiàng)新技術(shù),打造一個(gè)全球單廠規(guī)模最大、產(chǎn)品最具競爭力的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地,為沿江重化工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供新路徑、新模式。
該項(xiàng)目酯化加氫制環(huán)己酮、漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水為中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目,酯化加氫制環(huán)己酮裝置為全球首創(chuàng)工業(yè)化裝置;漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水技術(shù)、環(huán)己酮肟化制環(huán)己酮肟技術(shù)首次成功同步放大應(yīng)用;煤氣化裝置為中國石化首套采用第三代國產(chǎn)水煤漿水冷壁氣化工藝技術(shù)裝置。
一年來,為開穩(wěn)開優(yōu)新裝置,該公司強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān),新區(qū)己內(nèi)酰胺部組建4個(gè)技術(shù)攻關(guān)小組,攻克影響裝置安穩(wěn)運(yùn)行的技術(shù)難題。通過精細(xì)管理,該項(xiàng)目主要裝置產(chǎn)能、主要物耗能耗等基本達(dá)標(biāo),其中己內(nèi)酰胺、聚酰胺、液氨、雙氧水、硫酸產(chǎn)品質(zhì)量全面達(dá)標(biāo),17項(xiàng)物能耗指標(biāo)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值,各裝置基本實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷長周期運(yùn)行。目前,該項(xiàng)目氣化爐負(fù)荷95%,己內(nèi)酰胺日產(chǎn)量1800噸,聚酰胺日產(chǎn)量400噸,雙氧水日產(chǎn)量2200噸,酯化環(huán)己酮日產(chǎn)量1070多噸。